數字化工廠規劃底架、側墻、中梁、端墻、車體鋼結構焊接制造的規劃工作，同時涵蓋組裝車間整體工藝布局、物流規劃（外部物流及內部物流）、倉儲等內容，通過“以機代人”實現最大投入產出比。
案例1：貨車車體智能焊接車間
解決問題：產品質量及一致性差、無法適應“小批量、多品種”生產模式、人工勞動強度大、自動化信息化水平低
技術方案：智能焊接車間包含底架、側墻、中梁、端墻、車體五大部件及總裝焊生產線；同時涵蓋智能車間整體工藝布局、物流規劃（外部物流及內部物流）、倉儲等內容。充分考慮鐵路貨車車體生產車間的前瞻性、平臺性和精益性，打破傳統工藝的束縛，把“以機代人”作為切入點實現“精益、智能、綠色”智能工廠的頂層規劃。
實施效果：
1、提高產品質量與一致性，降低勞動強度，縮短產品生產周期。
2、實現“以機代人”，一線操作人員數量減少20%。
3、物料運輸自動化、設備柔性化、生產無紙化、數據電子化、環境清潔化。
