基于工藝流程布局實現裝配試驗過程的流水化作業，整條裝配試驗線集中控制，與工序分部控制進行聯動，保障物流順暢，節拍均勻，實現自動化。
案例1：3.0MW風電增速機裝配線
技術方案：3.0MW風電增速機裝配生產線，包括總裝裝配區和部裝裝配區，與試驗臺配合使用，可實現由線內物流系統、翻轉機、各工位支撐工裝、各工位安全走臺、存儲托盤及存儲位、輔助設備、相關供電、控制系統等組成的一個完整的閉環裝配物流系統。
實施效果：
1、提高產品質量與一致性，降低勞動強度，縮短產品生產周期。
2、實現“以機代人”，一線操作人員數量減少20%。
3、物料運輸自動化、設備柔性化、生產無紙化、數據電子化、環境清潔化。
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技術優勢：裝配線線內物流采用RGV車輛運輸，物流及翻轉過程無需行車參與。軌道RGV車輛與翻轉機互鎖聯動控制，RGV車輛安裝防碰撞傳感器，保證運行過程安全可靠。裝配線采用拉動式生產，間歇式一個流運行，采用柔性化設計能同時滿足2MW及3MW增速器整機裝配操作要求，只需更換工裝支撐點，而二臺50噸翻轉機和機器人擰緊設備均無需調整。
技術指標（實施效果）：
1、產量提高2倍，達到1200臺/年。
2、單位面積產出提高2.1倍。
3、裝配周期降低80%。
4、同產能一線人員減少50%。
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