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百年青啤入選！全球燈塔工廠再添15員！

發布時間：2021-03-25 訪問量：389次 來源：數字化企業





2021年3月15日，世界經濟論壇攜手麥肯錫聯合評選的全球燈塔工廠，再添15員，總數升至69家。其中本批15家里，有5家在中國。


所有燈塔工廠全羅列


我們一直在關注

每一批評選的全球燈塔工廠情況

本批新晉15家

以及往期的54家工廠

全部列表如下供參考

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圖片


本批15家燈塔工廠介紹


下面我們一起來看本批15家燈塔工廠的評選標語：


總體評價


○ 這15家生產工廠，致力于率先應用第四次工業革命技術，在不增加環境足跡的情形下，實現企業的盈利和發展；


○ 這些領先的生產工廠利用數字化技術，在應對新冠疫情的同時，尋找新的業務增長點和提高產量；


○ 全球燈塔網絡及其69家工廠企業構成了一個致力于開發、復制和推廣創新方案的平臺，創造了可進行跨企業學習和協作的機會，為全球制造業樹立了全新的標桿；


○ 全球燈塔網絡的目標是分享和汲取最佳實踐經驗，支持新型合作伙伴關系的建立，幫助其他生產工廠快速、大規模地部署技術、采取可持續的解決方案，有步驟、有規模地實現勞動力轉型。


圖片


每家具體評價


亞洲


● 青島啤酒（中國青島）：鑒于消費者日益需要個性化、差異化和多樣化的啤酒產品，擁有118年歷史的青島啤酒在價值鏈上重新部署了智能化數字技術，以滿足消費者需求，將客戶訂單的交付時間和新產品開發時間降低了50%。定制化啤酒的份額和營收分別增加了33%和14%。

有著118歲“高齡”的青島啤酒廠成為全球首家啤酒飲料行業工業互聯網“燈塔工廠”，反映出的不僅僅是青島啤酒廠的制造變革，更是在商業模式、產品研發模式、生產模式、質量管理模式和消費者服務的全方位的革故鼎新 ，代表了青島啤酒對工業互聯網的深度實踐。
● 博世（中國蘇州）：作為集團內部卓越生產的典范，博世蘇州在生產和物流環節實施了數字化轉型戰略，將生產成本降低了15%，同時將產品質量提升了10%。

● 富士康（中國成都）：面對需求的快速增長和勞動力技能短缺問題，富士康成都采用了混合現實、人工智能和物聯網等技術，將生產效率提升了200%，把設備的整體效能提升了17%。

● 惠普（新加坡）：隨著產品復雜性的提升和勞動力短缺帶來質量和成本挑戰，為了在國家層面重點打造高附加值制造業，惠普新加坡踏上了第四次工業革命的征程，推動工廠從響應式勞動密集型模式，轉變為人工智能驅動的高度數字化、自動化生產經營模式，從而將生產成本提高了20%，將生產效率和產品質量提升了70%。

● 美的（中國順德）：為了發展電商業務和擴大海外市場份額，美的實施采購數字化、彈性自動化、質量管理數字化、物流智能化和銷售數字化等一系列舉措，將產品成本降低了6%，將訂單交付周期縮短了56%，并將二氧化碳排放量減少了9.6%。

● ReNew（印度胡布利）：面對飛速增長的資產規模和市場新興主體不斷增加的競爭力，印度最大規模的可再生能源公司ReNew Power開發了第四次工業革命技術，比如專門的高級分析技術和機器學習解決方案等，在不增加任何資本支出的情況下，將風能和太陽能資產增加了2.2%，將停機時間減少了31%，并將員工生產效率提高了31%。

● 塔塔鋼鐵（印度賈姆謝德布爾）：為了解決運營關鍵績效指標停滯和壟斷原料優勢即將喪失的問題，具有110年歷史的塔塔鋼鐵賈姆謝德布爾工廠克服根深蒂固的文化和技術傳統，部署了多項第四次工業革命技術：在采購環節部署了機器學習和高級分析技術，將原材料成本減少了4%；在生產和物流規劃環節部署了規范性分析技術，將客戶服務成本降低了21%。

● 緯創 （中國昆山）：為了應對“多品種、小批量”的經營挑戰，緯創利用人工智能、物聯網和柔性自動化技術，在生產、物流和供應商管理等環節提高員工、資產和能源效率，將生產成本降低了26%，同時將能源消耗減少了49%。

歐洲


● 漢高（西班牙加泰羅尼亞）：為了進一步提高生產效率和公司的可持續發展水平，漢高在原有核心數字技術的基礎上，大規模使用第四次工業革命技術，將加泰羅尼亞工廠的網絡和實體系統連接起來，將運營成本降低了15%，將產品上市時間縮短了30%，同時還有效減少了碳排放。

● 強生消費者保?。ㄈ鸬浜諣栃帘ぃ?/span>在監管嚴格的醫療保健和快速發展的消費品環境中，強生消費者保健部門為了滿足客戶需求，采用數字孿生、機器人和高科技追蹤和追溯技術來提升運營靈活性，將產品產量提高了7%，產品上市時間縮短了25%，產品成本降低了20%。此外，該工廠加大投資力度，通過部署第四次工業革命技術，實現綠色科技的互聯互通，成為強生公司首個實現碳中和的工廠。

● 寶潔（法國亞眠）：寶潔亞眠工廠長期致力于在新產品生產過程中推動運營轉型，如今全面擁抱第四次工業革命技術，采取了數字孿生技術和數字化運營管理和倉儲優化解決方案，三年內使產量持續增長了30%，將庫存水平降低了6%，整體設備效能提高了10%，并將廢品廢料減少了40%。

● 西門子 （德國安貝格）：為了達成生產效率目標，該工廠采取了結構化、精益化數字工廠策略，部署了智能機器人、人工智能工藝控制和預測維護算法等技術，在產品復雜性翻倍、電力和資源消耗不變的情況下，將工廠產量增加了40%。

中東


● STAR煉油廠（土耳其伊茲密爾）：為了維持公司在歐洲煉油行業的競爭優勢，伊茲密爾STAR煉油廠最初的規劃定位是成為“世界上技術最先進的煉油廠”。該廠投入了7000多萬美元，大力部署先進技術（比如資產數字化績效管理、數字孿生和機器學習等）和提高組織能力，將柴油和航空燃油的產量提高了10%，同時將維護成本降低了20%。

北美


● 愛立信 （美國路易斯維爾）：隨著5G無線電需求的不斷增加，愛立信在美國建立了基于5G技術的數字化和本地化工廠，以貼近客戶的需求。該廠采取了靈活的運作方式和高效的工業物聯網基礎設施，在12個月內打造了25個用戶案例，因此將每位員工的產出提高了120%，將訂單交付周期縮短了75%，并將庫存水平降低了50%。

● 寶潔（美國萊馬）：消費趨勢的變化要求采用更加復雜的包裝，將更多的產品外包。為了逆轉這一趨勢，寶潔萊馬工廠投資部署數字孿生、高級分析和機器人自動化等技術，大力提高供應鏈的靈活性，將新產品的上市時間縮短了10%，使勞動生產率比去年同期提高了5%。工廠在避免斷貨風險方面的績效比競爭對手高出了兩倍。

世界經濟論壇“塑造先進制造業和生產的未來”平臺總監Francisco Betti表示：“我們正迎來前所未有的行業轉型時刻。未來屬于那些愿意直面顛覆、把握新機會的企業。今天的顛覆會給企業帶來許多挑戰，但也為重謀發展提供了強大動力。這些燈塔工廠向我們展示了制造和行業發展的未來面貌?！?/span>


麥肯錫合伙人、制造業全球負責人 Enno de Boer 指出：“這 69 個燈塔工廠為我們揭示了企業經營的未來。沒有哪個行業能夠避開數字轉型，但有四大行業正在重建基準——先進工業、包裝消費品、制藥和醫療產品，以及重工業。一種范式轉變正在發生，從注重成本控制轉向推動增長和促進環境可持續性。這些燈塔工廠的經營實踐表明，相比投資建設資本基礎設施，通過數字技術提高智能化生產和經營能力更加有效。”


恒久安泰致力于打造為全球領先的“精益●智能●綠色”智能制造整體解決方案綜合服務商，能為這些燈塔工廠提供規劃以及落地實施的整體交鑰匙工程。堅持客戶至上、創新驅動的經營理念，與燈塔工廠攜手并進，共創佳績！



 來源說明：本文來自微信公眾號《數字化企業》


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